ఇండస్ట్రియల్ కాస్టింగ్
-
కస్టమ్ కాస్ట్ ఇనుము రింగ్
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
కస్టమ్ కాస్ట్ ఇనుము కేసు
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
తారాగణం ఇనుము వాల్వ్ కలపడం
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
తారాగణం ఇనుము వాల్వ్ అమరికలు
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
మ్యాన్ హోల్ కవర్లు
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
మంచి దృఢత్వం.ప్రభావ విలువ మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, ఇది బూడిద ఇనుము పదార్థం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.
బలమైన తుప్పు నిరోధకత.వాటర్ స్ప్రే తుప్పు పరీక్షలో, 90 రోజులలో తుప్పు మొత్తం ఉక్కు పైపులో 1/40 మరియు బూడిద ఇనుప పైపులో 1/10 మాత్రమే. సేవ జీవితం 2 సార్లు బూడిద ఇనుప పైపు మరియు 5 సాధారణ ఉక్కు పైపుల సమయాలు.
మంచి ప్లాస్టిసిటీ.పొడుగు ≥7%, అధిక కార్బన్ ఉక్కును పోలి ఉంటుంది, కానీ బూడిద ఇనుము పదార్థం పొడుగు సున్నా.
అధిక బలం. తన్యత బలం ob ≥420MPa మరియు దిగుబడి బలం OS ≥300MPa తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఉంటాయి మరియు బూడిద ఇనుము పదార్థం వలె మూడు రెట్లు ఉంటాయి.
నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ కారణంగా, కంపన సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడంలో కాస్ట్ స్టీల్ కంటే డక్టైల్ ఇనుము మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఇది మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సాగే ఇనుమును ఎంచుకోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే డక్టైల్ ఇనుము కాస్ట్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. డక్టైల్ యొక్క తక్కువ ధర. ఇనుము ఈ పదార్థాన్ని మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు యంత్రానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
సాగే ఇనుము యొక్క బలం తారాగణం ఉక్కుతో పోల్చవచ్చు. సాగే ఇనుము అధిక దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కనిష్ట దిగుబడి బలం 40K మరియు తారాగణం ఉక్కు దిగుబడి బలం కేవలం 36K మాత్రమే. సాగే ఇనుము తారాగణం ఉక్కు కంటే తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నీరు, ఉప్పునీరు, ఆవిరి మొదలైన అనేక మునిసిపల్ అప్లికేషన్లు.
-
తారాగణం ఇనుము మ్యాన్హోల్ కవర్లు
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
మంచి దృఢత్వం.ప్రభావ విలువ మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, ఇది బూడిద ఇనుము పదార్థం కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.
బలమైన తుప్పు నిరోధకత.వాటర్ స్ప్రే తుప్పు పరీక్షలో, 90 రోజులలో తుప్పు మొత్తం ఉక్కు పైపులో 1/40 మరియు బూడిద ఇనుప పైపులో 1/10 మాత్రమే. సేవ జీవితం 2 సార్లు బూడిద ఇనుప పైపు మరియు 5 సాధారణ ఉక్కు పైపుల సమయాలు.
మంచి ప్లాస్టిసిటీ.పొడుగు ≥7%, అధిక కార్బన్ ఉక్కును పోలి ఉంటుంది, కానీ బూడిద ఇనుము పదార్థం పొడుగు సున్నా.
అధిక బలం. తన్యత బలం ob ≥420MPa మరియు దిగుబడి బలం OS ≥300MPa తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఉంటాయి మరియు బూడిద ఇనుము పదార్థం వలె మూడు రెట్లు ఉంటాయి.
నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ కారణంగా, కంపన సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడంలో కాస్ట్ స్టీల్ కంటే డక్టైల్ ఇనుము మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఇది మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సాగే ఇనుమును ఎంచుకోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే డక్టైల్ ఇనుము కాస్ట్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. డక్టైల్ యొక్క తక్కువ ధర. ఇనుము ఈ పదార్థాన్ని మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు యంత్రానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
సాగే ఇనుము యొక్క బలం తారాగణం ఉక్కుతో పోల్చవచ్చు. సాగే ఇనుము అధిక దిగుబడి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కనిష్ట దిగుబడి బలం 40K మరియు తారాగణం ఉక్కు దిగుబడి బలం కేవలం 36K మాత్రమే. సాగే ఇనుము తారాగణం ఉక్కు కంటే తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నీరు, ఉప్పునీరు, ఆవిరి మొదలైన అనేక మునిసిపల్ అప్లికేషన్లు.
-
కస్టమ్ గ్రేట్స్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
గ్రిజ్లీ గ్రేట్‌లు అనేది గ్రేట్‌లు, గుంటలు మరియు ఇతర రక్షణ గ్రేట్‌లను కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించే తారాగణం-ఇనుప గ్రేట్‌ల సమూహం, ఇవి ఒక వ్యక్తి యొక్క భద్రతను కాపాడతాయి లేదా చెట్లు మరియు ఇతర రక్షిత మూలకాలను దెబ్బతినకుండా కాపాడతాయి.
గ్రేటింగ్‌లు అంటే రెయిన్ గ్రేటింగ్‌లు, ట్రీ గ్రేటింగ్‌లు, గ్రేట్ గ్రేటింగ్‌లు, ఫ్లోర్ గ్రేటింగ్‌లు మొదలైనవి. ఉదాహరణకు, ఇనుప గ్రేట్‌లు తరచుగా స్నానపు గృహాల కాలువలపై ఉంచబడతాయి, తద్వారా నీరు ప్రవహిస్తుంది మరియు పాదం మరియు పాదాల గాయాలను నివారిస్తుంది.
-
రెసిన్ కవర్లు
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
1. బలమైన దొంగతనం నిరోధక పనితీరు: అసంతృప్త రెసిన్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఇతర మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి రెసిన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ మ్యాన్హోల్ కవర్ మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా సమ్మేళనం చేయబడిన రీన్‌ఫోర్స్డ్ అస్థిపంజరం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒక ఏర్పాటు, మెటీరియల్ రీసైక్లింగ్ విలువ కోసం ప్రెస్ చేసిన తర్వాత, ఇది చాలా కష్టం. స్టీల్ బార్‌ను తీసివేయండి (ఉక్కు కంటే ఉక్కు విలువను తీయండి) కాబట్టి ఇది యాక్టివ్ యాంటీ-థెఫ్ట్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
2. పెద్ద బేరింగ్ కెపాసిటీ: ప్రత్యేక పాట్ బాటమ్ స్ట్రక్చర్ దిగువన, తద్వారా ఒత్తిడికి గురైన ప్రాంతం పది రెట్లు లేదా డజన్ల కొద్దీ పెరిగింది. ఫైబర్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ మెటీరియల్‌లో ఏకీకృతం చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి నిరంతర ఉపబల ఫైబర్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి తగినంత మోసుకెళ్లే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మరియు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా మించిపోతుంది.
3. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అధిక పనితీరు గల రెసిన్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ప్రత్యేక ఫార్ములాను స్వీకరించడం ద్వారా, గ్లాస్ ఫైబర్‌లో రెసిన్‌ల చొచ్చుకుపోయేలా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, స్టిక్ రిలేను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, చక్రీయ లోడింగ్ కింద పదార్థాన్ని తయారు చేయడం, అంతర్గత ఉత్పత్తి చేయవద్దు. నష్టం, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఇతర రెసిన్ మిశ్రమ మ్యాన్హోల్ కవర్ అదే ప్రయోజనాలతో ఉంటుంది. పేలవమైన సంశ్లేషణ యొక్క లోపాలను ముగించండి.
4. అందమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైన, అధిక గ్రేడ్: హై-ఎండ్ కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము సంక్లిష్టమైన లోగోను మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్ యొక్క అదే మ్యాన్హోల్ కవర్ ఉపరితలంపై వివిధ రకాల రంగులను తయారు చేయవచ్చు, తద్వారా నమూనా సున్నితమైన, ప్రకాశవంతమైన రంగులు, విభిన్నమైనది.మరియు కస్టమర్ డిమాండ్ మరియు అన్ని రకాల రాతి పేవ్‌మెంట్ ఒకే అనుకరణ రాయి ఉపరితలం మరియు రంగు ప్రకారం తయారు చేయవచ్చు.
5. అధిక/తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధం, మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకత: తుప్పు నిరోధకత, విషపూరితం కాని మరియు హానిచేయనిది. లోహ సంకలనాలు లేవు, ఇన్సులేషన్ ప్రభావం యొక్క నిజమైన భావాన్ని పోషించింది. ఇది సంక్లిష్టమైన, మార్చదగిన, కఠినమైన మరియు డిమాండ్ ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తులు సంబంధిత జాతీయ అధికారిక పరీక్షా సంస్థలచే పరీక్షించబడ్డాయి, స్పష్టమైన యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, యాంటీ ఏజింగ్ మరియు ఇతర సూచికలు జాతీయ ప్రమాణాలను చేరుకున్నాయి మరియు మించిపోయాయి.
6. పర్యావరణ పరిరక్షణ, యాంటీ-స్కిడ్, తక్కువ శబ్దం: వాహనం రన్ అయిన తర్వాత ఉత్పత్తి జారిపోదు, కఠినమైన శబ్దం మరియు రివర్స్ దృగ్విషయం ఉండదు. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క తక్కువ బరువు కారణంగా, కవర్, సీటు బకిల్ ఖచ్చితత్వం , ఇతర తనిఖీ కవర్ "జంప్, స్టిల్ట్, సౌండ్, డిస్ప్లేస్‌మెంట్" మరియు ఇతర సమస్యలను అధిగమించండి.
-
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు అమరికలు
OEM స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌కాస్టింగ్‌లు, లాస్ట్ మైనపు ఉత్పత్తి క్రాఫ్ట్, మ్యాచింగ్ ఎంపిక వాస్తవ సహనం అభ్యర్థన మరియు డిమాండ్ పరిమాణం ప్రకారం ఉంటుంది.మా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు చాలా వరకు వాల్వ్‌లు, హైడ్రెంట్‌లు, పంపులు, ట్రక్కులు, రైల్వే మరియు రైలు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
తయారీ సాంకేతికత: లాస్ట్ వాక్స్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్
మెటీరియల్: SS316, SS304, 1.4310
ఉత్పత్తి బరువు: 0.2Kg-200Kg
