ఇండస్ట్రియల్ కాస్టింగ్
-
తారాగణం అల్యూమినియం మోచేయి
యొక్క అవలోకనం
అల్యూమినియం అల్లాయ్ లిక్విడ్ లేదా కరిగిన స్థితిలోకి కృత్రిమంగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఆపై ప్రొఫెషనల్ అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ద్రవం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా, శీతలీకరణ తర్వాత, ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేయబడిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీ. అల్యూమినియం భాగాల అవసరమైన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి.
అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అల్యూమినియం అంటారు: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు: ఇసుక కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు మొదలైనవి.
-
తారాగణం అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ స్లీవ్
ఒక అంచన
అల్యూమినియం అల్లాయ్ లిక్విడ్ లేదా కరిగిన స్థితిలోకి కృత్రిమంగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఆపై ప్రొఫెషనల్ అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ద్రవం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా, శీతలీకరణ తర్వాత, ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేయబడిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీ. అల్యూమినియం భాగాల అవసరమైన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి.
అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అల్యూమినియం అంటారు: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు: ఇసుక కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు మొదలైనవి.
-
తారాగణం అల్యూమినియం ఇంటర్ఫేస్
యొక్క అవలోకనం
అల్యూమినియం అల్లాయ్ లిక్విడ్ లేదా కరిగిన స్థితిలోకి కృత్రిమంగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఆపై ప్రొఫెషనల్ అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ద్రవం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా, శీతలీకరణ తర్వాత, ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేయబడిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీ. అల్యూమినియం భాగాల అవసరమైన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి.
అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అల్యూమినియం అంటారు: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు: ఇసుక కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు మొదలైనవి.
-
పైగా అల్యూమినియం వేయండి
యొక్క అవలోకనం
అల్యూమినియం అల్లాయ్ లిక్విడ్ లేదా కరిగిన స్థితిలోకి కృత్రిమంగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఆపై ప్రొఫెషనల్ అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ద్రవం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా, శీతలీకరణ తర్వాత, ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేయబడిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీ. అల్యూమినియం భాగాల అవసరమైన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి.
అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అల్యూమినియం అంటారు: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు: ఇసుక కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు మొదలైనవి.
-
తారాగణం అల్యూమినియం రేడియేటర్
యొక్క అవలోకనం
అల్యూమినియం అల్లాయ్ లిక్విడ్ లేదా కరిగిన స్థితిలోకి కృత్రిమంగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఆపై ప్రొఫెషనల్ అచ్చు లేదా సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ద్రవం లేదా కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా, శీతలీకరణ తర్వాత, ప్రామాణిక కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేయబడిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం కడ్డీ. అల్యూమినియం భాగాల అవసరమైన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి.
అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అల్యూమినియం అంటారు: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు: ఇసుక కాస్టింగ్, డై కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్, శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ మరియు మొదలైనవి.
-
తారాగణం ఇనుము శంఖమును పోలిన గేర్
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
కాస్ట్ ఇనుము పూత ఇసుక షెల్
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
కాస్ట్ ఇనుప ప్లేట్
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
తారాగణం ఇనుము కట్టు
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
