ఉత్పత్తులు
-
ప్రెసిషన్ కాస్ట్ ఐరన్ టై రాడ్
OEM స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌కాస్టింగ్‌లు, లాస్ట్ మైనపు ఉత్పత్తి క్రాఫ్ట్, మ్యాచింగ్ ఎంపిక వాస్తవ సహనం అభ్యర్థన మరియు డిమాండ్ పరిమాణం ప్రకారం ఉంటుంది.మా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్‌లు చాలా వరకు వాల్వ్‌లు, హైడ్రెంట్‌లు, పంపులు, ట్రక్కులు, రైల్వే మరియు రైలు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
తయారీ సాంకేతికత: లాస్ట్ వాక్స్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్
మెటీరియల్: SS316, SS304, 1.4310
ఉత్పత్తి బరువు: 0.2Kg-200Kg -
అనుకూలీకరించిన స్టాంపింగ్ డై
మెషినింగ్ యొక్క మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్ తయారీదారు
1. మేము వివిధ లోహాల ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
2. ఉపరితలం వెండి మరియు బంగారు ఎలుగుబంటి క్షీణతను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయగలదు.
3. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంది, ఉపరితల క్లీన్ డిగ్రీ మంచిది.
4. వస్తువులను సమయానికి బట్వాడా చేయండి, గౌరవం ఎక్కువ, కస్టమర్ సంతృప్తి 90% పైన ఉంది -
తారాగణం రాగి స్టాంపింగ్ భాగాలు
మెషినింగ్ యొక్క మెటల్ స్టాంపింగ్ పార్ట్ తయారీదారు
1. మేము వివిధ లోహాల ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
2. ఉపరితలం వెండి మరియు బంగారు ఎలుగుబంటి క్షీణతను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయగలదు.
3. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంది, ఉపరితల క్లీన్ డిగ్రీ మంచిది.
4. వస్తువులను సమయానికి బట్వాడా చేయండి, గౌరవం ఎక్కువ, కస్టమర్ సంతృప్తి 90% పైన ఉంది -
ఫ్లేంజ్‌పై స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లిప్ ఎంక్వైర్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
ఫ్లాంజ్‌ని ఫ్లాంజ్ లేదా ఫ్లాంజ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఒక పైపును పైపుకు అనుసంధానించే ఒక భాగం, పైపు చివరకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఫ్లాంజ్‌లో రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు బోల్ట్‌లు రెండు అంచులను ఒకదానితో ఒకటి కట్టివేస్తాయి. ఫ్లాంజ్‌ల మధ్య రబ్బరు పట్టీ. ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన డిస్క్, ఇన్ పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో సర్వసాధారణం, అంచులు జంటగా ఉపయోగించబడతాయి. పైపింగ్ ఇంజినీరింగ్‌లో, ఫ్లాంజ్‌లు ప్రధానంగా పైపింగ్ కనెక్షన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. రెండు పైపుల యొక్క ప్రతి చివరన ఒక అంచుని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.తక్కువ పీడన పైపులను వైర్ ఫ్లాంజ్‌తో అనుసంధానించవచ్చు.4 కిలోల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి కోసం వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు అంచుల మధ్య రబ్బరు పట్టీని ఉంచండి మరియు వాటిని బోల్ట్ చేయండి.
వేర్వేరు పీడనం యొక్క అంచులు వేర్వేరు మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు బోల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
పంపులు మరియు కవాటాలు, పైపుకు అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఈ సామగ్రి యొక్క భాగాలు కూడా సంబంధిత ఫ్లాంజ్ ఆకారంలో తయారు చేయబడతాయి, దీనిని ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు.
బోల్ట్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ కనెక్షన్ భాగాలను ఉపయోగించడం యొక్క అంచున ఉన్న రెండు విమానాలలో జనరల్, సాధారణంగా "ఫ్లాంజ్" అని పిలుస్తారు, ఉదాహరణకు వెంటిలేషన్ పైపు కనెక్షన్, ఈ రకమైన భాగాలను "ఫ్లేంజ్ పార్ట్" అని పిలుస్తారు.
థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన అంచు. థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం ఒక అసెంబ్లీ, ఇది ఒక జత అంచులు, అనేక బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు రబ్బరు పట్టీతో కూడి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం:
1/2"--30" థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్
చైనీస్ ప్రమాణాలు:
HG5051 ~ 5028-58, HG20592 ~ 20605-97, 20615 ~ 20326-97
HGJ44 ~ 68-91, SH3406-92, SH3406-96
Shj406-89, SHT501-97, SYJS3-1-1 ~ 5
JB81 ~ 86-59, JB/T81 ~ 86-94, JB577-64
Jb577-79, JB585-64, JB585-79
JB1157 ~ 1164-82, JB2208-80, JB4700 ~ 4707-92
Jb4721-92, DG0500 ~ 0528, 0612 ~ 0616
GD0500 ~ 0528, GB9112 ~ 9125-88, GB/T13402-92 -
వెల్డ్ మెడ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
ఫ్లాంజ్‌ని ఫ్లాంజ్ లేదా ఫ్లాంజ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఒక పైపును పైపుకు అనుసంధానించే ఒక భాగం, పైపు చివరకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఫ్లాంజ్‌లో రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు బోల్ట్‌లు రెండు అంచులను ఒకదానితో ఒకటి కట్టివేస్తాయి. ఫ్లాంజ్‌ల మధ్య రబ్బరు పట్టీ. ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన డిస్క్, ఇన్ పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో సర్వసాధారణం, అంచులు జంటగా ఉపయోగించబడతాయి. పైపింగ్ ఇంజినీరింగ్‌లో, ఫ్లాంజ్‌లు ప్రధానంగా పైపింగ్ కనెక్షన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. రెండు పైపుల యొక్క ప్రతి చివరన ఒక అంచుని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.తక్కువ పీడన పైపులను వైర్ ఫ్లాంజ్‌తో అనుసంధానించవచ్చు.4 కిలోల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి కోసం వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు అంచుల మధ్య రబ్బరు పట్టీని ఉంచండి మరియు వాటిని బోల్ట్ చేయండి.
వేర్వేరు పీడనం యొక్క అంచులు వేర్వేరు మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు బోల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
పంపులు మరియు కవాటాలు, పైపుకు అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఈ సామగ్రి యొక్క భాగాలు కూడా సంబంధిత ఫ్లాంజ్ ఆకారంలో తయారు చేయబడతాయి, దీనిని ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు.
బోల్ట్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ కనెక్షన్ భాగాలను ఉపయోగించడం యొక్క అంచున ఉన్న రెండు విమానాలలో జనరల్, సాధారణంగా "ఫ్లాంజ్" అని పిలుస్తారు, ఉదాహరణకు వెంటిలేషన్ పైపు కనెక్షన్, ఈ రకమైన భాగాలను "ఫ్లేంజ్ పార్ట్" అని పిలుస్తారు.
థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన అంచు. థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం ఒక అసెంబ్లీ, ఇది ఒక జత అంచులు, అనేక బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు రబ్బరు పట్టీతో కూడి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం:
1/2"--30" థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్
చైనీస్ ప్రమాణాలు:
HG5051 ~ 5028-58, HG20592 ~ 20605-97, 20615 ~ 20326-97
HGJ44 ~ 68-91, SH3406-92, SH3406-96
Shj406-89, SHT501-97, SYJS3-1-1 ~ 5
JB81 ~ 86-59, JB/T81 ~ 86-94, JB577-64
Jb577-79, JB585-64, JB585-79
JB1157 ~ 1164-82, JB2208-80, JB4700 ~ 4707-92
Jb4721-92, DG0500 ~ 0528, 0612 ~ 0616
GD0500 ~ 0528, GB9112 ~ 9125-88, GB/T13402-92 -
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ థ్రెడ్ నకిలీ ఫ్లాంజ్
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన:
ఫ్లాంజ్‌ని ఫ్లాంజ్ లేదా ఫ్లాంజ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఒక పైపును పైపుకు అనుసంధానించే ఒక భాగం, పైపు చివరకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఫ్లాంజ్‌లో రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు బోల్ట్‌లు రెండు అంచులను ఒకదానితో ఒకటి కట్టివేస్తాయి. ఫ్లాంజ్‌ల మధ్య రబ్బరు పట్టీ. ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన డిస్క్, ఇన్ పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో సర్వసాధారణం, అంచులు జంటగా ఉపయోగించబడతాయి. పైపింగ్ ఇంజినీరింగ్‌లో, ఫ్లాంజ్‌లు ప్రధానంగా పైపింగ్ కనెక్షన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. రెండు పైపుల యొక్క ప్రతి చివరన ఒక అంచుని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.తక్కువ పీడన పైపులను వైర్ ఫ్లాంజ్‌తో అనుసంధానించవచ్చు.4 కిలోల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి కోసం వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు అంచుల మధ్య రబ్బరు పట్టీని ఉంచండి మరియు వాటిని బోల్ట్ చేయండి.
వేర్వేరు పీడనం యొక్క అంచులు వేర్వేరు మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు బోల్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
పంపులు మరియు కవాటాలు, పైపుకు అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఈ సామగ్రి యొక్క భాగాలు కూడా సంబంధిత ఫ్లాంజ్ ఆకారంలో తయారు చేయబడతాయి, దీనిని ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు.
బోల్ట్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ కనెక్షన్ భాగాలను ఉపయోగించడం యొక్క అంచున ఉన్న రెండు విమానాలలో జనరల్, సాధారణంగా "ఫ్లాంజ్" అని పిలుస్తారు, ఉదాహరణకు వెంటిలేషన్ పైపు కనెక్షన్, ఈ రకమైన భాగాలను "ఫ్లేంజ్ పార్ట్" అని పిలుస్తారు.
థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక రకమైన అంచు. థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం ఒక అసెంబ్లీ, ఇది ఒక జత అంచులు, అనేక బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు రబ్బరు పట్టీతో కూడి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి పరిచయం:
1/2"--30" థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్
చైనీస్ ప్రమాణాలు:
HG5051 ~ 5028-58, HG20592 ~ 20605-97, 20615 ~ 20326-97
HGJ44 ~ 68-91, SH3406-92, SH3406-96
Shj406-89, SHT501-97, SYJS3-1-1 ~ 5
JB81 ~ 86-59, JB/T81 ~ 86-94, JB577-64
Jb577-79, JB585-64, JB585-79
JB1157 ~ 1164-82, JB2208-80, JB4700 ~ 4707-92
Jb4721-92, DG0500 ~ 0528, 0612 ~ 0616
GD0500 ~ 0528, GB9112 ~ 9125-88, GB/T13402-92 -
తారాగణం ఇనుము ఇంజిన్ కేసింగ్
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
తారాగణం ఇనుము రింగ్
తారాగణం ఇనుము ప్రధానంగా ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లతో కూడిన మిశ్రమం.
ఈ మిశ్రమాలలో, కార్బన్ కంటెంట్ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆస్టెనైట్ ఘన ద్రావణంలో ఉంచగలిగే మొత్తాన్ని మించిపోయింది.
తారాగణం ఇనుము అనేది 2.11% (సాధారణంగా 2.5 ~ 4%) కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది ఇనుము, కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌లను ప్రధాన భాగాలుగా కలిగి ఉన్న బహుళ-మూలకాల మిశ్రమం మరియు ఎక్కువ మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ కలిగి ఉంటుంది. మరియు కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఇతర మలినాలను.కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుము లేదా భౌతిక, రసాయన లక్షణాలు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, కానీ మిశ్రమం మూలకాలు, మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం జోడించండి.
ఆరవ శతాబ్దపు BC యుగంలో, దాదాపు రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం యూరోపియన్ దేశాల కంటే చైనా తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో తారాగణం ఇనుము ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటి.
ఒకటి తారాగణం ఇనుములో ఉండే కార్బన్ రూపాన్ని బట్టి, పోత ఇనుమును విభజించవచ్చు
1. ఫెర్రైట్‌లో కరిగే కొన్నింటిని మినహాయించి, సిమెంటైట్ రూపంలోని మిగిలిన కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు వెండి-తెలుపుగా ఉంటుంది, దీనిని తెలుపు కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. తెల్ల కాస్ట్ ఇనుము ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు తయారీకి మరియు మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుమును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీగా ఉంటుంది.
2.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కార్బన్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుములో ఉంటుంది, దాని పగులు ముదురు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, దీనిని గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు.
3.జనపనార తారాగణం ఇనుము యొక్క కార్బన్‌లో కొంత భాగం గ్రాఫైట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును పోలి ఉంటుంది.మరొక భాగం తెల్లని తారాగణం ఇనుము వలె ఉచిత సిమెంటైట్ రూపంలో ఉంటుంది. పగులులో నలుపు మరియు తెలుపు గుంటలు, జనపనార తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు. ఈ రకమైన కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రెండు తారాగణం ఇనుములోని వివిధ గ్రాఫైట్ పదనిర్మాణం ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుమును విభజించవచ్చు
1.బూడిద కాస్ట్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్.
2.మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ ఫ్లాక్యులెంట్. ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేసిన తర్వాత నిర్దిష్ట తెల్లని కాస్ట్ ఇనుము నుండి పొందబడుతుంది.దీని యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా అంటారు. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.
3.నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లోని గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ఇనుమును పోయడానికి ముందు గోళాకార చికిత్స ద్వారా పొందబడుతుంది. ఈ రకమైన పోత ఇనుము బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని కంటే సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము.అంతేకాకుండా, వేడి చికిత్స ద్వారా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
-
కస్టమ్ రబ్బరు & ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ప్రాథమిక సమాచారం కాస్టింగ్ పద్ధతి: ప్రత్యేక కాస్టింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం: Ra3.2 మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్: +/-0.01mm ప్రమాణం: ASME సర్టిఫికేషన్: SGS, ISO 9001:2008 పరిమాణం: డ్రాయింగ్ ప్రకారం అదనపు సమాచారం ప్యాకేజింగ్: ప్రామాణిక ఎగుమతి ప్యాకేజీ ఉత్పాదకత: 100 టన్ను/M బ్రాండ్: మింగ్డా రవాణా: సముద్రం, భూమి, వాయు ప్రదేశం: చైనా పోర్ట్: టియాంజిన్ ఉత్పత్తి వివరణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ముడి, శుద్ధి చేయని రబ్బర్‌ను రెసిప్రోకాటిని ఉపయోగించి వేడిచేసిన అచ్చులోకి బలవంతంగా ఉంచడం ద్వారా సాధించబడే తయారీ ప్రక్రియ...
