పౌడర్ కోటింగ్‌కు ముందు లోహం నుండి గ్యాస్ బయటకు రాకపోతే, గడ్డలు, బుడగలు మరియు పిన్‌హోల్స్ వంటి సమస్యలు సంభవించవచ్చు.చిత్ర మూలం: టైగర్ డ్రైలాక్ పౌడర్ కోటింగ్‌ల ప్రపంచంలో, ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వంటి తారాగణం మెటల్ ఉపరితలాలు ఎల్లప్పుడూ సహించదగినవి కావు.ఈ లోహాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో లోహంలోని వాయువులు, గాలి మరియు ఇతర కలుషితాల గ్యాస్ పాకెట్లను ట్రాప్ చేస్తాయి.పొడి పూతకు ముందు, వర్క్‌షాప్ తప్పనిసరిగా మెటల్ నుండి ఈ వాయువులు మరియు మలినాలను తొలగించాలి.ప్రవేశించిన వాయువు లేదా కాలుష్య కారకాలను విడుదల చేసే ప్రక్రియను డీగ్యాసింగ్ అంటారు.స్టోర్ సరిగ్గా డీగ్యాస్ చేయకపోతే, గడ్డలు, బుడగలు మరియు పిన్‌హోల్స్ వంటి సమస్యలు పూతలు మరియు రీవర్క్‌ల మధ్య సంశ్లేషణను కోల్పోతాయి.సబ్‌స్ట్రేట్ వేడి చేయబడినప్పుడు డీగ్యాసింగ్ జరుగుతుంది, దీని వలన లోహం విస్తరిస్తుంది మరియు చిక్కుకున్న వాయువులు మరియు ఇతర మలినాలను బయటకు పంపుతుంది.పౌడర్ కోటింగ్‌ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితలంలోని అవశేష వాయువులు లేదా కలుషితాలు కూడా విడుదలవుతాయని గమనించాలి.అదనంగా, సబ్‌స్ట్రేట్ (ఇసుక కాస్టింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్) కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గ్యాస్ విడుదల అవుతుంది.అదనంగా, ఈ దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించడానికి కొన్ని ఉత్పత్తులు (OGF సంకలనాలు వంటివి) పొడి పూతలతో పొడిగా ఉంటాయి.కాస్ట్ మెటల్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కోసం, ఈ దశలు గమ్మత్తైనవి మరియు కొంత అదనపు సమయం పట్టవచ్చు.అయితే, ఈ అదనపు సమయం మొత్తం ప్రక్రియను పునఃప్రారంభించడానికి మరియు పునఃప్రారంభించడానికి అవసరమైన సమయం యొక్క చిన్న భాగం మాత్రమే.ఇది ఫూల్‌ప్రూఫ్ పరిష్కారం కానప్పటికీ, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రైమర్‌లు మరియు టాప్‌కోట్‌లతో దీనిని ఉపయోగించడం వల్ల అవుట్‌గ్యాసింగ్ సమస్యలను తగ్గించవచ్చు.ఉష్ణప్రసరణ ఓవెన్ క్యూరింగ్‌తో పోలిస్తే, క్యూరింగ్ సైకిల్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ఫ్లోర్ స్పేస్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ క్యూరింగ్ అనేది పూత యంత్రాల నుండి మరింత ఎక్కువ దృష్టిని ఆకర్షించింది.పాలిస్టర్ పౌడర్ పూతలకు ఈ TGIC-ఆధారిత ప్రత్యామ్నాయం సారూప్య లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.